1.食用油灌装机一般采用常压灌装法，直接取决于灌装物料自重在常压下进行流入包装容器。
常压充注过程如下：
1）液体进入容器，同时排出容器内的空气；
2）停止液体进料，即容器内液体物料达到定量要求时，液体自动停止给料；
3）清理残余液体，即清理排气管中的残余液体。常压主要用于灌装低粘度、非气液性物料，如牛奶、白酒、酱油等。
2.食用油灌装机定量原理和方法一般有三种。
1）控制液位定量方法：定量值是通过控制灌装过程中的灌装容器（如瓶体）液位来实现的，传统上称为“瓶定量法”。根据接头原理，当瓶中液位上升到排气管时，气体不再排出。随着液体物料的不断填充，瓶颈部位的残余气体被压缩。当液体与管道内段静压达到平衡时，瓶内液位不变，液体物质沿放空管上升，直至等于储液罐液位。可以看出，每种灌装液的体积等于瓶腔体积。每次换灌装量，需要改变排气管口伸入瓶中的位置。该方法结构简单，应用较广。
2）定量杯定量法：液体材料先注入定量杯，然后再填充。如果不考虑滴损失，则每个灌装的液体体积应等于定量杯的相应体积。每次换灌装量，需要改变定量杯中调节管的高或换定量杯。该方法规避了瓶本身制造误差的影响，因此定量精度高。
3）定量泵定量方法：这是一种采用机械压力填充的定量方法。每个填充材料的体积与活塞的往复行程成正比。要每次改变加注量，需要尝试调整活塞的行程。
3.食用油灌装机中瓶罐的起重机构将瓶罐提升到规定的装载位置，然后将灌装瓶罐降至规定位置。此动作由瓶罐提升机构完成。目前，起瓶机械有滑式、压缩空气式和滑片式和压缩空气混合式三种。
